使用拼板膠的家具廠家都知道，板材拼板后無非就是膠線開裂為主要的質(zhì)量原因，從我們過往的拼板膠生產(chǎn)以及服務經(jīng)驗來說，造成拼板膠開裂除了膠水自身的質(zhì)量或者選擇問題上，但是，也有很大一部分是涂膠工人因為操作不規(guī)范或者板材、環(huán)境不當所導致，下面就給大家總結(jié)一下造成錫林郭勒盟拼板膠開裂的原因有哪些：

一、先從基材的原因方面來說：

1、本身的含水率高于或者低于8-12%，從而影響到板材正常吸收膠水。

2、基材使用未進過處理，表面不平整、有坑洼等。

3、基材表面被粉塵或者其它油性物質(zhì)污染。

4、基材孔隙過高或者為撓性基材，影響到拼板膠的正常滲透。

5、基材處理后放置的時間太久，表面被灰塵污染。

二、拼板膠方面的原因：

1、拼板膠與固化劑的比例未達到12-15%，膠水強度以及耐候性不足。

2、膠水涂膠量不足，涂膠后看不到完整的膠線。

3、膠水使用時未保管好，導致雜質(zhì)進入膠水中。

4、涂膠后開放時間過長導致膠水表面成膜，影響到粘接強度。

5、拼板膠未在保質(zhì)期內(nèi)使用。

三、涂膠工人操作方面的原因：

1、加壓壓力不足或加壓時間不足，拼板膠未能全面滲透進基材。

2、加壓夾具距離基材端頭太遠導致端頭開裂。

3、加壓的夾具過少，加壓的壓力不均。

四、其它原因

1、夏天，涂膠環(huán)境溫度太高且環(huán)境濕度低，膠水成膜快。

2、冬天，涂膠環(huán)境溫度太低且環(huán)境濕度高，膠水難以成膜。

3、板材拼板后養(yǎng)生時間過短（冬天需達到24個小時、夏天需達到18個小時以上）

以上四大塊就是造成拼板膠開裂的原因，正常來說，廠家只要注意好以上幾塊基本就不會出現(xiàn)成品開裂的情況出現(xiàn)。